Operaciones Auxiliares de Mantenimiento y Transporte Interno en la Industria Alimentaria (INA00108)

Familia profesional:

Servicios Socioculturales y a la Comunidad

Área profesional:

Industrias Alimentarias

Nivel de cualificación profesional:

1

Duración de la formación asociada:

250 horas

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Descripción

Si quieres trabajar en la Industria Alimentaria, estás interesado en aprender todo lo necesario en materia de Higiene, Limpieza y Desinfección, Mantenimiento Higiénico de las Instalaciones y además quieres manejar una carretilla para poder realizar actividades de almacén, NO LO DUDES, ESTE CURSO ES EL QUE NECESITAS PARA PODER DESARROLLAR TU CARRERA PROFESIONAL.

Entorno Profesional

Competencia general:

Realizar operaciones de limpieza e higiene de equipos e instalaciones, así como de ayuda al mantenimiento de primer nivel. Manejar carretillas y dispositivos
de transporte interno para la carga y descarga de mercancías en almacenes y depósitos; todo ello tomando las precauciones y medidas necesarias para la seguridad de personas y materias y para el cumplimiento de las normas de higiene y calidad alimentarias.

A quien va dirigido:

Hoy en día en las ofertas de trabajo se precisan trabajadores que sepan de Higiene alimentaria y que estén habilitados para el manejo de carretillas en un almacén. Si tus búsquedas de empleo van encaminadas a este sector, no lo dudes este es tu CERTIFICADO.

Este Certificado de profesionalidad va dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en la industria alimentaria. Al finalizar el curso los alumnos serán capaces de manejarse en una empresa alimentaria capacitándoles para realizar tareas de limpieza, mantenimiento y movilización de cargas con carretillas, con las características especiales del sector de alimentación. Además aprenderán a realizar todas estas actividades respetando el medio ambiente y aplicando las medidas de seguridad en prevención de riesgos laborales.

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF0546_1

Higiene general en la industria alimentaria. (80 horas)

MF0547_1

 Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria. (70 horas)

MF0432_1

Manipulación de cargas con carretillas elevadoras. (50 horas)

MF0067

Módulo de prácticas profesionales no laborales  (40 horas).

Carretilla Elevadora

Contenido del curso

Higiene general en la industria alimentaria.

1.- Importancia de la higiene en la industria alimentaria.

  • Microorganismos: Bacterias, virus, parásitos y mohos. Factores que determinan
    el desarrollo de los microorganismos en los alimentos.
  • La limpieza de las instalaciones de las industrias alimentarias como punto de
    control crítico del sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos
    (APPCC).

2. Principales procesos, instalaciones y requisitos higiénico-sanitarios de las
distintas industrias alimentarias.

  • La industria cárnica.
  • La industria de elaborados y conservas.
  • La industria láctea.
  • La industria panadera y pastelera.
  • La industria de bebidas y licores.

3.- Productos utilizados para la limpieza e higienización en las industrias
alimentarias.

  • Estudio del pH. Ácidos, neutros, alcalinos y disolventes.
  • El agua. Propiedades: pH, microorganismos, corrosión, alcalinidad, dureza,
    potabilidad e índice de Langelier.
  • Detergentes: Neutros, amoniacados, desengrasantes.
  • Desinfectantes: Cloro activo, compuestos de amonio cuaternario, aldehídos,
    peróxidos.
  • Productos de descomposición bioquímica.
  • Insecticidas y raticidas en la industria alimentaria.
  • La dosificación de productos. Tipos de dosificaciones.
  • Etiquetas de los productos. Contenido de las etiquetas. Pictogramas referentes
    al tipo de superficies y al método de utilización.
  • Los productos y la corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros
    inoxidables. Materiales plásticos.
  • Normativa sobre biocidas autorizados para la industria alimentaria.
  • Condiciones y lugares de almacenamiento y colocación de los productos de
    limpieza.

4.- Equipamiento. Utensilios y maquinaria de higienización.

  • Utensilios: Bayetas, estropajos, cepillos, haragán, pulverizadores, recogedor,
    fregonas y mopas de fregado, cubos.
  • Maquinaria: Barredoras-fregadoras automáticas, máquinas a presión,
    máquinas de vapor, máquinas generadoras de espuma, aspirador de filtro
    total, generadores de ozono. Usos y aplicaciones.
  • Disposición y colocación de los utensilios y maquinaria de limpieza.

5.- Procesos y procedimientos de limpieza, desinfección e higienización.

  • El Plan de higiene y saneamiento según instalaciones, dependencias,
    superficies, utensilios o maquinaria. Procesos CIP y SIP.
  • Círculo de Sinner: tiempo, temperatura, acción mecánica y producto químico.
  • Los procedimientos operacionales de estándares de limpieza y desinfección.
    Validación. Verificación. Manual, con fregadora automática, con máquina
    generadora de espuma, con máquina a presión, con máquina de vapor, con
    sistema C.I.P., con ozono.
  • Fases del proceso de limpieza y desinfección. Prelavado, limpieza, enjuague
    intermedio, desinfección y enjuague final.
  • La esterilización. Generalidades y métodos.
  • Acciones especiales de higienización: desinsectación y desratización. Medidas
    preventivas. Planes CIP.

6.- Normas y prácticas de higiene en la industria alimentaria.

  • Normativa sobre manipulación de alimentos.
  • Medidas de higiene y aseo personal en la industria alimentaria.
  • Vestimenta e indumentaria en la industria alimentaria.
  • Actitudes y hábitos higiénicos. Requisitos y prohibiciones en la manipulación
    de alimentos.
  • La salud del trabajador de la industria alimentaria.
  • Incidencia ambiental de la industria alimentaria.
  • El hombre y el medio ambiente.
  • Desarrollo sostenible. Crecimiento insostenible.
  • Problemas medioambientales. La atmósfera. Química del agua. Química del
    suelo.
  • Agentes y factores de impacto ambiental de la industria alimentaria.
  • Aspectos básicos de la Normativa Ambiental en la industria alimentaria.

8. Residuos y contaminantes en la Industria alimentaria.

  • Origen y características de los vertidos de las distintas industrias
    alimentarias.
  • Subproductos derivados y deshechos.
  • Recogida selectiva de residuos.
  • Toma de muestras.
  • Gestión administrativa de residuos peligrosos.
  • Emisiones a la atmósfera.
  • Otros tipos de contaminación: contaminación acústica.
  • Normativa en materia de residuos.

9. Medidas de protección ambiental.

  • Importancia de la gestión ambiental.
  • Sistemas de gestión ambiental. Normas ISO.
  • Herramientas en la gestión medio-ambiental.
  • Ahorro hídrico y energético.
  • Alternativas energéticas.
  • Sistemas de depuración de vertidos.
  • Medidas de prevención y protección.

Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria

1. Operaciones y procesos principales de la industria alimentaria.

  • Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y
    escaldado.
  • Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación.
  • Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización.
  • Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración.
  • Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado.
  • Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación
    por membranas, ultrafiltración y osmosis inversa.
  • Operaciones basadas en transformaciones químicas: Fermentación y
    reactores biológicos.

2. Descripción de componentes así como mantenimiento y limpieza de primer nivel de los principales equipos utilizados en la Industria alimentaria.

  • Tanques, bombas, válvulas y tuberías.
  • Instrumentos de medición y control.
  • Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas.
  • Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad.
  • Maquinaria y equipos electro-mecánicos.
  • Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos.
  • Elementos neumáticos y electro-neumáticos.
  • Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores.
  • Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire.
  • Equipos de producción de frío.
  • Sistemas de acondicionamiento de agua.
  • Sistemas de automatización. Relees internos, temporizadores, contadores, y autómatas programables.
  • Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de
    alimentos.

3. Conceptos básicos de Prevención de Riesgos Laborales.

  • El trabajo. Riesgo laboral.
  • La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías.
  • Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.
  • Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • Riegos ligados al medio ambiente del trabajo.
  • Marco normativo básico de Prevención.

4. Factores y situaciones de riesgos en la Industria Alimentaria.

  • Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria.
  • Istalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil.
  • Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras.
  • Contactos con sustancias y contaminantes químicos.
  • Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones etc..
  • Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria.

5. Medidas de protección y prevención de riesgos laborales.

  • Sistemas elementales de control de riesgos.
  • Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias.
  •  Medidas de protección colectiva.
  • Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Incendios. Métodos de extinción.
  • Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias.
  • Gestión de la prevención.
  • Organización de la prevención en las empresas.
  • Delegados de prevención y comité de seguridad y salud.

Manipulación de cargas con carretillas elevadoras.

1. Manipulación y transporte de mercancías.

  • Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
  • Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
  • Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
  • Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de
    mercancías.
  • Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones
    básicas.
  • Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales
    informativas luminosas, acústicas.
  • Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
  • Documentación que acompaña a las mercancías.
  • Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.

2. Embalaje y paletización de mercancías.

  • Tipos de embalajes y envases en la industria.
  • Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
  • Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
  • Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
  • Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
  • Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.

3. Carretillas para el transporte de mercancías.

  • Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores
    térmicos, motores eléctricos.
  • Elementos principales de los distintos tipos carretillas:
    • Elementos de conducción.
    • Indicadores de control de la carretilla.
    • Señales acústicas y visuales de las carretillas.
    • Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.

4. Manejo y conducción de carretillas.

  • Eje directriz.
  • Acceso y descenso de la carretilla.
  • Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
  • Puesta en marcha y detención de la carretilla.
  • Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del
    piso etc.
  • Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
  • Aceleraciones, maniobras incorrectas.
  • Maniobras de carga y descarga.
  • Elevación de la carga.

5. Carga y descarga de mercancías.

  • Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
  • Ley de la palanca.
  • Centro de gravedad de la carga.
  • Pérdida de estabilidad de la carretilla.
  • Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
  • Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
  • Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
  • Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.

Módulo de prácticas profesionales no laborales

1. Limpieza de equipos e instalaciones.

2. Residuos y contaminantes en las industrias alimentarias.

3. Mantenimiento de equipos e instalaciones.

4. Manejo de carretillas elevadoras.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

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